關(guān)于怎樣才能選對合適的表面處理，要根據(jù)五金件的材質(zhì)，加工工藝及用途來綜合考慮的。目前常見的五金精密加工件的表面處理方式如下：

１.電鍍及化學(xué)鍍

　　電鍍是通過化學(xué)或電化學(xué)方法在鋁及鋁合金表面沉積一層其他金屬鍍層后，可以改變鋁合金表面的物理或化學(xué)性能，如鋁電子元件上導(dǎo)體鍍銀、鍍金可提高其接觸部位或者是表面的導(dǎo)電率；鍍銅、鎳或錫可改善鋁合金的焊接性；而熱浸鍍錫或鋁錫合金可提高鋁合金的潤滑性；一般提高鋁合金表面硬度與耐摩擦性用鍍鉻或鍍鎳；鍍鉻或鍍鎳也可改善其裝飾性。鋁在電解液中進(jìn)行電解能形成鍍層，但鍍層容易剝離，為解決這個問題，可將鋁在含有鋅化合物的水溶液中進(jìn)行沉積鍍層，浸鋅層是架接鋁及其合金基體和后續(xù)鍍層的重要橋梁，馮紹彬等研究鋁基體上浸鋅層的應(yīng)用與機(jī)理，介紹了浸鋅工藝的新技及應(yīng)用。經(jīng)過浸鋅后再進(jìn)行電鍍，也可在鋁的表面上形成薄的多孔質(zhì)膜，而后進(jìn)行了電鍍。精密五金件

　　化學(xué)鍍與指在用金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學(xué)反應(yīng)在金屬表面沉積了金屬鍍層的成膜技術(shù)，其中應(yīng)用廣的是化學(xué)鍍Ni-P合金。五金件表面處理與電鍍工藝相比，化學(xué)鍍是一種比較低污染的工藝，得到的Ni-P合金又是一種很好的代鉻鍍層。但是化學(xué)鍍的工藝設(shè)備多，材料耗費(fèi)大，操作時間長，工序繁瑣，而且鍍件質(zhì)量并不好。如馮立明等根據(jù)6063鋁合金的組成，研究了一種僅包含脫脂、浸鋅及水洗等前處理工序的化學(xué)鍍鎳磷合金工藝規(guī)范。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該工藝簡單，化學(xué)鍍鎳層光澤度高、結(jié)合力強(qiáng)、顏色穩(wěn)定、鍍層致密，磷含量在10%-12%之間，鍍態(tài)硬度達(dá)到500HV以上，遠(yuǎn)高于陽極硬質(zhì)氧化層。除了化學(xué)鍍Ni-P合金外，還有其它的合金，如楊二冰等研究的Ni-Co-P合金，其薄膜具有較高的矯頑力、較小的剩磁和優(yōu)良的電磁轉(zhuǎn)換特性，可用于高密度磁盤等領(lǐng)域，用化學(xué)鍍Ni-Co-P的方法可在任何形狀復(fù)雜的基體上得到均勻厚度和磁性的合金薄膜，具有經(jīng)濟(jì)、低消耗和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　２. 氧化處理

　　氧化處理主要是陽極氧化、化學(xué)氧化、微弧氧化。徐凌云等在對A356鋁合金的力學(xué)性能以及耐蝕性能的研究中，對其分別進(jìn)行了化學(xué)氧化、陽極氧化以及微弧氧化三種不同的表面處理。通過SEM技術(shù)，磨損實(shí)驗(yàn)以及耐腐蝕試驗(yàn)，對經(jīng)過三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐摩擦性及耐蝕性等進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較。五金件表面處理結(jié)果表明，經(jīng)過不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐摩擦性明顯增加，合金耐蝕性也得到不同程度的改善。總體性能上，微弧氧化比陽極氧化,陽極氧化又比化學(xué)氧化要好的多。

　　3：噴漆，烤漆，噴塑，噴瓷

這個是很多精密五金配件加工廠家在加工成品的時候都會進(jìn)行的一個步驟，尤其是在一些比較大件的產(chǎn)品上使用的更是廣泛。噴漆的存在不僅能讓產(chǎn)品不容易生銹，一些特殊的噴漆還會產(chǎn)生一些其他的效果，讓產(chǎn)品的性能更加出色。

　　4：拋光，拉絲拋光，研磨，噴丸，拋丸，震動研磨

這種精密五金配件加工工藝在一些日常用品當(dāng)中應(yīng)用的比較多，尤其是在一些容易起球和毛刺的一些產(chǎn)品上，拋光都是必須經(jīng)過的一個步驟。不僅是為了能保持產(chǎn)品的外觀效果，也是為了能讓用戶的使用體驗(yàn)更為出色。

  這三種就是配件加工現(xiàn)在比較常用的三種表面加工的方法了，根據(jù)需求的不同選用不同的方法，都是現(xiàn)在的企業(yè)所必須具備的。

　　5：套塑

五金浸塑是一種塑料涂覆工藝，浸塑根據(jù)是否需要加熱分為熱浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料來分又可以分為液體浸塑和粉體浸塑，對應(yīng)的加工分為液體浸塑加工和粉體浸塑加工，冷浸塑的設(shè)備一般是作坊式的，熱浸塑因?yàn)樾枰L期加熱，一般的土做設(shè)備幾個月后就會出現(xiàn)溫度不均勻，升溫慢等問題，浸塑設(shè)備分為手工、半自動和流水線浸塑機(jī)，以及專門用于管道涂覆的科締管道涂覆設(shè)備。